1. Introducción
La máquina de procesamiento de cobre blister es un equipo especial para la producción y procesamiento de cobre blister. Nuestro producto está hecho de materiales metálicos resistentes, con una superficie resistente y una operación simple, integrando múltiples pasos en uno, lo que hace que el proceso de producción sea más conveniente. Nuestro equipo suministra principalmente sistema de horno de fundición, sistema de eliminación de polvo, sistema de remoción de azufre, sistema de fabricación de pulpa, sistema de reciclaje de pulpa, sistema de separación de sólidos y líquidos y sistema de controlador eléctrico y de instrumentos.

P

No.	Parámetro	Unidad	Índice	Notas
1	Horno de fundición	colocar	3.0m2	1 juego
2	Temperatura del gas de salida	℃	800-900
3	Flujo de humo	m3/h	72000
4	Densidad de SO2 de entrada de humo	mg / Nm3	6000-8000	Valor esperado
5	Densidad de SO2 de salida de humos	mg / Nm3	≤200	Valor medido
6	Densidad de emisión de humo y polvo	mg / Nm3	50 mg / Nm3
7	Eficacia de eliminación de azufre	%	≥90-95
8	Contenido de oxígeno	%	10
9	Cantidad de eliminación de SO2	kg / h	253.34
10	Presión	Pensilvania	＜ 6000
11	Tiempo de funcionamiento / año	Hora	7200

2. Sistema de extracción de humo y fundición

3. Parámetro técnico del equipo

NO.	Artículo y modelo	Cant.	Notas
1	Sistema de fabricación de ladrillos, capacidad: 20 t / h	4 juegos	Tolva, cinta transportadora, máquina para fabricar ladrillos
2	Sistema de horno de fundición	1 juego
2.1	Funace, S=3,0m2	1 juego	Material: acero
2.2	Crisol externo, 50t / h	1 juego
2.3	Bolsa mate, 500 kg	5 pieza
2.4	Máquina de alimentación, N=15kw	1 juego
2.5	Depósito de agua, V=10m3	1 juego
2.6	Soplador de aire, 9-19-6.3A-45KW	1 juego
3	Sistema de tubos de humo, tubo Φ1200	180 m	Tolva de sedimentación
4	Eliminador de polvo de bolsas, modelo: LCDM112-6	1 juego	Capacidad: 72000m3 / h; área de archivo: 1233m2; velocidad de filtrado: 0,91 m / min
5	Ventilador inducido, Y4-68NO.12.5D-135KW	1 juego
6	Sistema de eliminación de azufre, Φ2.8m × 14.7m	1 juego	Material: polipropileno
	Sistema de circulación de apoyo, sistema de filtración.
7	Máquina de eliminación de niebla, Φ3.2m	1 juego	Acero carbono

3.2 Vista exterior del horno de fundición

Ⅳ Sistema de eliminación de polvo y azufre

1. Sistema de sinterización, colector de polvo de bolsa, diseño

El flujo de aire diseñado por el colector de polvo del horno de fundición es de 45000 m³ / h, y admite una velocidad del viento del filtro de control del colector de polvo de 0,8-1,0 m / min, calculada de acuerdo con la fórmula y combinada con la experiencia práctica, seleccione el filtro de bolsa LCDM112-4 para eliminar el polvo del horno , las especificaciones de la bolsa de filtro son φ130 × 4500mm, material de la bolsa de filtro pps filtro de alta temperatura resistente a la corrosión (según la elección de gas de combustión, corrosivo), selección de esqueleto de bolsa de filtro de tratamiento anticorrosión de silicona; polvo dentro de la parte de la cáscara del uso de pintura anticorrosión de silicona resistente a la corrosión de alta temperatura. El polvo recolectado se descarga al transportador de tornillo mediante una válvula de descarga en estrella y luego se descarga mediante un transportador de tornillo y se descarga en una bolsa de tonelada y se transporta mediante un montacargas.

2. Parámetro técnico del colector de polvo del horno de fundición de 3.0m²

Modelo		LCMD112-6
Capacidad (m3 / h)		72000
Velocidad de filtrado (m / min)		0.91
Superficie de filtrado m²		1233
Cantidad de colector de polvo (pieza)		6
Cantidad de bolsa de filtro (pieza)		672
Material de la bolsa de filtro		Película de PTFE + PPS
Especificación de la bolsa de filtro （mm）		φ130×4500
Temperatura de humo permitida		＜150
Eficacia de eliminación de polvo		＞99.9%
Aire comprimido	Presión (Pa)	( 5-7 )×103
	Consumo de aire	2.2
Descargador	Modelo	YJD-16-1.5KW
	Especificación (mm)	300×300
	Cantidad （conjunto）	4
Transportador en espiral	Modelo	LS315 × 12000
	Cantidad （conjunto）	1
Motor	Modelo de ventilador	Y4-68-12.5D
	Volumen de aire 、 presión	72000m³ / h 5500pa
	Motor 、 Modo	Y315M-4-135KW

3. Tecnología de eliminación de azufre

Adopte la desulfuración de gases de combustión húmeda de cal-yeso.

El horno de fundición de 3m² está en un horno y dos torres, el humo después de eliminar el azufre fluye hacia la towert de eliminación de azufre para atrapar so2。

Especificación de tecnología

Esquemático

El proceso de desulfuración de cal-yeso se basa en lechada de cal como el absorbente y la reacción de SO2 de los gases de combustión, el yeso del producto de desulfuración se puede abandonar directamente, también se puede integrar, es el proceso de desulfuración de gases de combustión más maduro, el más utilizado de la tecnología de desulfuración.

Proceso de reacción química

Proceso de reacción de la siguiente manera:

Reacción de digestión: CaO + H20 → Ca (OH) 2

Reacción de absorción: Ca (OH) 2+SO2 → CaSO3+H20

CaSO3+SO2+H2O → Ca (HSO3) 2

Ca (HSO3) 2+Ca (OH) 2 → 2CaSO3+2H20

Reacción de oxidación: CaSO3+1 / 2 02 → CaSO4

Reacción de cristalización: CaSO3+1 / 2 H20 → CaSO3˙ 1 / 2H20

CaSO4+2H2O → CaSO4˙2H20

Sistema de fabricación de agentes de desulfuración

(1) Introducción al sistema

Polvo de cal comprado (pureza: más del 80%, finura: malla 200, 90%), con un camión cisterna sellado especial transportado a la tolva de polvo de cal cerca del método de transporte neumático a la tolva de polvo de cal, y luego use un alimentador en espiral de pesaje a la piscina de lechada de cal, a través del mezclador revuelva y mezcle bien con agua hecha de lechada de cal. La lechada de cal fluye desde la piscina de lechada de cal a la piscina de lechada de circulación. De acuerdo con los cambios de pH de la lechada circulante, agregue lechada de cal fresca a la piscina de lechada circulante. La cantidad de lechada de cal necesaria para la desulfuración se controla de acuerdo con la carga del horno, la concentración de SO2 de los gases de combustión. La fuente de agua del sistema de preparación del desulfurador proviene del tanque de agua del sistema.

(2) Principio de diseño

Equipo de desulfuración (torre de absorción) sistema de preparación de lechada de cal, que incluye tolva de polvo de cal, alimentador de pesaje de tornillo, piscina y agitador de lechada de cal, sistemas de tuberías. Dispositivo de descarga de polvo de cal y sistema de transporte, sistema de preparación de lodos. El diseño de la tolva de polvo de cal está diseñado para la ventilación del colector de polvo y el sistema de fluidización del almacén, tolva de polvo de cal, capacidad de tolva de 50 m³ en las condiciones de trabajo nominales durante 7 días (24 horas al día).

(3) Alimentador de pesaje de tornillo

El alimentador de pesaje de tornillo se utiliza para detectar la cantidad de cal utilizada para cada lechada de cal.

(4) Sistema de preparación de purines

Horno de cuba seco FGD Considere la piscina de lechada de cal, diseñada para un consumo total de lechada de cal durante 6 horas.

La piscina de lechada de cal está equipada con un agitador, y el agitador tiene un gato.

4. Torre de desulfuración

La torre de desulfuración está hecha de material plástico de ingeniería de polímero modificado especial, puede soportar temperaturas altas de 180 ℃.Los materiales de alta calidad hacen que la resistencia a la corrosión de la vida útil del reactor y del equipo sea básicamente la misma, al tiempo que elimina el engorroso caucho y las pesadas escamas de vidrio anti- Mantenimiento diario de revestimiento anticorrosivo. Debido al uso de estructuras y procesos especiales, el reactor no tiene un diseño de tubería intrincado, no hay forma de boquilla, desde lo fundamental para eliminar el escalamiento, taponamiento, corrosión y otros obstáculos técnicos del dispositivo de desulfuración convencional, haciendo que el sistema se ponga en funcionamiento. hasta 97% lo anterior.

5. Parámetro técnico del sistema de eliminación de azufre del horno de fundición

Ⅴ Diagrama de flujo del sistema de manejo de humo y fundición

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